Paip Keluli Karbon LSAW Paip Keluli Dikimpal

Penerangan mengenai proses pengeluaran utama paip dikimpal jahitan lurus berdiameter besar:

1. Pemeriksaan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan arka tenggelam berdiameter besar dikimpal paip keluli jahitan lurus memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik plat penuh mula-mula dijalankan;

2. Pengilangan tepi: pengilangan dua belah dua tepi plat keluli oleh mesin pengilangan untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, selari tepi plat dan bentuk serong;

3. Pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-bengkokkan tepi papan supaya tepi papan mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan;

4. Membentuk: Pada mesin membentuk JCO, separuh pertama plat keluli pra-bengkok ditekan menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah langkah, dan kemudian separuh lagi plat keluli juga dibengkokkan dan ditekan ke dalam "C " bentuk, dan akhirnya satu bukaan terbentuk bentuk "O".

5. Pra-kimpalan: Cantumkan paip keluli yang dikimpal membujur yang terbentuk dan gunakan kimpalan terlindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;

6. Kimpalan dalaman: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (sehingga empat wayar) untuk mengimpal pada bahagian dalam paip keluli jahitan lurus;

7. Kimpalan luar: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar membujur untuk mengimpal di bahagian luar paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur;

8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% ke atas kimpalan dalam dan luar bagi paip keluli yang dikimpal secara membujur dan bahan asas pada kedua-dua belah kimpalan;

9. Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan televisyen industri X-ray 100% bagi kimpalan dalam dan luar, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan;

10. Pengembangan diameter: mengembangkan jumlah panjang arka tenggelam dikimpal paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman paip keluli;

11. Ujian hidraulik: Paip keluli yang dikembangkan diperiksa satu demi satu pada mesin ujian hidraulik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh standard.Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;

12. Chamfering: Proses hujung paip paip keluli yang layak untuk memenuhi saiz alur hujung paip yang diperlukan;

13. Pemeriksaan ultrasonik Ⅱ: Lakukan pemeriksaan ultrasonik sekali lagi satu demi satu untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli yang dikimpal secara membujur selepas pengembangan diameter dan tekanan air;

14. Pemeriksaan sinar-X Ⅱ: Pemeriksaan televisyen industri sinar-X dan penggambaran kimpalan hujung paip pada paip keluli selepas ujian pengembangan dan hidraulik;

15. Pemeriksaan zarah magnet hujung tiub: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan hujung tiub;

16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.