Paip Keluli Karbon LSAW Paip Keluli Dikimpal

Penerangan mengenai proses pengeluaran utama paip dikimpal jahitan lurus berdiameter besar:

1. Pemeriksaan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan arka tenggelam berdiameter besar yang dikimpal paip keluli jahitan lurus memasuki barisan pengeluaran, pemeriksaan ultrasonik plat penuh mula-mula dijalankan;

2. Pengilangan tepi: pengilangan dua belah dua tepi plat keluli oleh mesin pengilangan untuk mencapai lebar plat yang diperlukan, selari tepi plat dan bentuk serong;

3. Pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk pra-bengkokkan tepi papan supaya tepi papan mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan;

4. Membentuk: Pada mesin membentuk JCO, separuh pertama plat keluli pra-bengkok ditekan ke dalam bentuk "J" melalui beberapa langkah melangkah, dan kemudian separuh lagi plat keluli juga dibengkokkan dan ditekan ke dalam bentuk "C", dan akhirnya pembukaan terbentuk bentuk "O".

5. Pra-kimpalan: Cantumkan paip keluli dikimpal membujur yang terbentuk dan gunakan kimpalan terlindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;

6. Kimpalan dalaman: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (sehingga empat wayar) untuk mengimpal pada bahagian dalam paip keluli jahitan lurus;

7. Kimpalan luar: gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur untuk mengimpal pada bahagian luar paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur;

8. Pemeriksaan ultrasonik I: Pemeriksaan 100% ke atas kimpalan dalam dan luar bagi paip keluli yang dikimpal secara membujur dan bahan asas pada kedua-dua belah kimpalan;

9. Pemeriksaan X-ray I: Pemeriksaan televisyen industri X-ray 100% bagi kimpalan dalam dan luar, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan sensitiviti pengesanan kecacatan;

10. Pengembangan diameter: mengembangkan jumlah panjang arka tenggelam dikimpal paip keluli jahitan lurus untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan meningkatkan pengagihan tegasan dalaman paip keluli;

11. Ujian hidraulik: Paip keluli yang dikembangkan diperiksa satu demi satu pada mesin ujian hidraulik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh standard. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;

12. Chamfering: Proses hujung paip paip keluli yang layak untuk memenuhi saiz alur hujung paip yang diperlukan;

13. Pemeriksaan ultrasonik Ⅱ: Lakukan pemeriksaan ultrasonik sekali lagi satu demi satu untuk memeriksa kemungkinan kecacatan paip keluli yang dikimpal secara membujur selepas pengembangan diameter dan tekanan air;

14. Pemeriksaan sinar-X Ⅱ: Pemeriksaan televisyen industri sinar-X dan penggambaran kimpalan hujung paip pada paip keluli selepas ujian pengembangan dan hidraulik;

15. Pemeriksaan zarah magnet hujung tiub: jalankan pemeriksaan ini untuk mencari kecacatan hujung tiub;

16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan adalah anti-karat dan salutan mengikut keperluan pengguna.